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帶傳動的安裝、維護(hù)、失效模式及糾正措施
1、帶傳動的正確安裝 關(guān)掉電源，卸下防護(hù)罩，旋松馬達(dá)的裝配螺栓。移動馬達(dá)使皮帶......
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同步帶的最小彎曲直徑
帶型 、允許最小彎曲直徑D,mm
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同步帶失效的原因及糾正措施
同步帶的損傷情況、原因、對策
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帶傳動的安裝、維護(hù)、失效模式及糾正措施
帶傳動的安裝、維護(hù)、失效模式及糾正措施
1、帶傳動的正確安裝
（1）關(guān)掉電源，卸下防護(hù)罩，旋松馬達(dá)的裝配螺栓。移動馬達(dá)使皮帶足夠松弛，不需要撬開就能取下皮帶，千萬不要把皮帶撬下來。
（2）取下舊皮帶，檢查是否有異常磨損可能就意味著傳動裝置的設(shè)計或保養(yǎng)上存在問題。
（3）選擇合適的皮帶替換。
（4）清潔皮帶及皮帶輪，應(yīng)將抹布沾少許不易揮發(fā)的液體擦拭，在清潔劑中浸泡或者使用清潔劑刷洗皮帶均 是不可取的。為去除油污及污垢，用砂紙或尖銳的物體刮，顯然也是不可取的。皮帶在安裝使用前必須保持干燥。
（5）檢查皮帶輪是否有異常磨損或裂紋，如果磨損過量，則必須更換帶輪。
（6）檢查帶輪是否成直線對稱。皮帶輪成直線對稱于傳動帶特別是同步皮帶傳動裝置的運轉(zhuǎn)的至關(guān)重要的。（見圖1）
圖1:皮帶不對稱圖示
（7）檢查其余的傳動裝置部件，如軸承和軸套的對稱，耐用性及潤滑情況等。
（8）在皮帶輪上安裝新的皮帶，絕不要撬或用力過猛。
（9）調(diào)緊傳動裝置的中心距，直至張力測量儀器測出皮帶張力適當(dāng)為止。用手轉(zhuǎn)數(shù)圈主動輪，重測張力。
（10）擰緊馬達(dá)的裝配螺栓，糾正扭矩。由于傳動裝置在運作時中心距的任何變化都會導(dǎo)致皮帶性能不良，故務(wù)必要確保所有傳動裝置部件均已擰緊。
（11）起動裝置并觀察皮帶性能，察看是否有異常振動，細(xì)聽是否有異常噪音。最好是關(guān)掉機(jī)器，檢查軸承及馬達(dá)的狀況：若是摸上去覺得太熱，可能是皮帶太緊，或是軸承不對稱，或潤滑不正確。
2、帶和帶輪的維護(hù)
（1）傳動帶不應(yīng)折扭和急劇彎曲。
（2）在貯存和運輸過程中，避免陽光直射、雨雪浸淋；防止與酸、鹵、有機(jī)溶劑、水蒸氣等影響產(chǎn)品的物質(zhì)接觸；
（3）常溫下貯存，一般溫度為——20-50；并距熱源至少一米以外。
（4）貯存期間要防止承受過大的重量而變形，不得折壓堆放，不得將帶直接放到地上，應(yīng)將帶懸掛在架子或平整地放在貨架上。
（5）帶輪成品應(yīng)在干燥和通風(fēng)的環(huán)境中貯存和運輸，帶輪成品應(yīng)進(jìn)行防銹處理。
（6）帶傳動裝置應(yīng)加防護(hù)罩，并保證通風(fēng)和排污。
同步帶的最小彎曲直徑
| 帶型 | 允許最小彎曲直徑D,mm |
| MXL,XXL,T2.5 | 15 |
| XL,T5 AT5 | 15 |
| L,T10 AT10 | 20 |
| H | 40 |
| XH,T20 AT20 | 70 |
| XXH | 100 |
| 3M S2M,S3M,P3M | 15 |
| 5M S4,5M,S5M,P5M | 25 |
| 8M S8M P8M | 40 |
| 14M S14M P14M | 80 |
同步帶失效的原因及糾正措施
| 損傷情況 | 原因 | 對策 |
| 皮帶早期破斷 | 1.沒有考慮到被動輪的慣性力。 2.負(fù)荷過大或由于意外事故被動輪停轉(zhuǎn)， ? 從而大大增加了負(fù)載力 3.帶輪過小，皮帶強(qiáng)行彎曲過。 |
1.檢查設(shè)計。 2.檢查設(shè)計。 3.檢查設(shè)計換成比原最小齒數(shù)多的帶輪。 4.搬動.保管.安裝操作時 ? 應(yīng)充分注意和小心謹(jǐn)慎。 |
| 皮帶邊磨損 | 1.軸平行度不準(zhǔn)。 2.軸承剛性不足。 3.帶輪擋邊彎曲。 4.帶輪的直徑比皮帶寬度小。 |
1.對帶輪進(jìn)行較正定位。 2.增加軸承的剛性，并固定牢靠。 3.修正擋邊或更換。 4.檢查設(shè)計。 |
| 皮帶齒面磨損 | 1.負(fù)載過大。 2.皮帶張緊力過大。 3.滲入磨損性粉塵。 4.由于油的關(guān)系使皮帶收縮。 |
1.改進(jìn)設(shè)計。 2.減少皮帶張緊力。 3.改善環(huán)境，增加防護(hù)罩。 4.不讓皮帶沾油或用耐油皮帶。 |
| 皮帶尺斷落 | 1.跳齒。 2.被動輪的軸承燒熔等意外事故。 |
1.a:負(fù)載過大。 b:初張緊力不足。 c:嚙合齒數(shù)太小。 d:軸承剛性不足。 2.a:檢查設(shè)計。 b:調(diào)整適當(dāng)?shù)膹埦o力。 c:增大皮帶輪直徑，增加嚙合齒數(shù)。 d:調(diào)換軸承，增加軸承剛性并固定牢靠。 |
| 帶背膠磨損和龜裂 | 1.外張緊定位失準(zhǔn)。 2.碰到機(jī)械的框架。 3.長期處于低溫狀態(tài)。 |
1.修正張緊輪位置。 2.檢查并修正機(jī)械部位。 3.改善環(huán)境溫度。 |
| 帶背膠軟化 | 1.高溫。 2.張緊輪停轉(zhuǎn)。 3.沾上油類。 |
1.改善環(huán)境溫度。 2.檢查.調(diào)整張緊輪。 3.不要沾上油類或改換耐油皮帶。 |
| 皮帶縱向龜裂 | 1.皮帶超出帶輪的邊沿運轉(zhuǎn)。 2.皮帶卷上了帶輪的擋邊。 3.安裝帶輪時，強(qiáng)行越過或拖入帶輪擋邊。 |
1.調(diào)整帶輪的位置。 2.增強(qiáng)軸承的剛性，并固定牢靠。 3.a:拆下?lián)踹叀?br> b:縮短軸間距離，裝上皮帶。 c:放松張緊輪裝上皮帶。 |
| 抗張體部分的斷裂 | 滲進(jìn)雜物或尖銳鋒利的殘渣。 | 改善環(huán)境，增加防護(hù)罩。 |
| 皮帶收縮 | 沾上了苯胺點低的芳香族類油類。 | 不讓油類沾上，使用耐油性能好的皮帶。 |
| 皮帶收縮 | 1.皮帶張緊力太大。 2.兩軸的平行失準(zhǔn)。 3.皮帶的寬度大于帶輪的直徑。 4.負(fù)載過大。 5.皮帶與帶輪嚙合不良。 |
1.檢查設(shè)計。 2.降低張緊力。 3.使用硬度高的材料表面進(jìn)行硬化處理。 4.改善環(huán)境，增加防護(hù)罩。 |
| 看起來伸長了 | 1.軸間距離短了。 2.帶輪材質(zhì)軟。 |
1.調(diào)整軸間距離，加固軸承支撐點。 2.帶輪使用硬質(zhì)材料進(jìn)行表面硬化處理。 |
| 帶斷裂 | 1.過載。 2.從動輪慣性過大。 3.帶輪直徑過小。 4.預(yù)緊力過大。 5.帶折扭，操作不良。 6.過大的沖擊載荷。 7.帶爬上擋圈。 8.碎片或外來物體落入傳動裝置內(nèi)。 |
1.檢查設(shè)計，選擇正確帶寬。 2.選擇正確的帶輪。 3.重新設(shè)計傳動嚙合齒數(shù)。 4.調(diào)整合適的預(yù)緊力。 5.儲存運輸安裝細(xì)心操作。 6.防止意外故障，變更設(shè)計。 7.調(diào)整軸平行度，檢查擋圈。 8.清理污物和檢查防護(hù)擋板。 |
| 帶邊過度磨損 | 1.帶輪不平行。 2.軸承不為剛度不夠。 3.擋圈彎曲。 4.擋圈表面粗糙。 5.帶碰觸傳動裝置的防護(hù)擋板或支架。 |
1.調(diào)整平行度。 2.增加剛度，卻是固定。 3.修正或更換擋圈。 4.修正或更換擋圈。 5.檢查防護(hù)擋板或支架。 |
| 帶齒過度磨損 | 1.過載。 2.預(yù)警力過大。 3.輪齒表面粗糙。 4.帶輪嚴(yán)重徑向跳動。 5.粉塵或沙粒。 6.劇烈振動。 7.過多污物落入傳動裝置。 |
1.檢查設(shè)計，選擇正確帶寬。 2.調(diào)整預(yù)緊力。 3.檢查、調(diào)整表面粗糙度。 4.檢查、調(diào)整徑向圓跳動。 5.避免雜物混入。 6.調(diào)整結(jié)構(gòu)或使用減振裝置。 7.清理污物。 |
| 帶齒剪斷 | 1.過載或過大沖擊載荷。 2.嚙合齒數(shù)不夠，小于6個齒嚙合或帶齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù)。 3.預(yù)緊力過小。 4.帶輪直徑過小。 5.環(huán)境溫度過高或油等其它雜物混入。 6.受到意外事故停轉(zhuǎn)，負(fù)荷突然增大。 |
1.檢查設(shè)計。 2.檢查設(shè)計，使帶齒數(shù)為奇數(shù)。 3.調(diào)整預(yù)緊力。 4.增大帶輪直徑。 5.改變環(huán)境溫度，使用防護(hù)罩。 6.檢查設(shè)備，防止再次發(fā)生意外事故。 |
| 帶縱裂 | 1.帶跑出帶輪。 2.帶跑偏到擋圈上。 3.安裝時帶切在擋圈上。 |
1.調(diào)整平行度。 2.調(diào)整平行度，檢查擋圈。 3.安裝時注意。 |
| 帶伸長 | 1.軸承未可靠固定，運行時中心距變小。 2.帶抗拉層松動。 3.張緊輪松動。 4.帶輪磨損。 5.過載。 |
1.安裝時注意或設(shè)計時改進(jìn)結(jié)構(gòu)。 2.更換帶。 3.檢查張緊輪，安裝時注意。 4.更換帶輪。 5.檢查涉及，改變帶寬。 |
| 帶背面裂紋或帶變軟 | 1.環(huán)境溫度過高。 | 1.改變環(huán)境溫度。 |
| 運行噪音過大 | 1.過載。 2.預(yù)緊力過大。 3.帶輪不平行。 4.帶輪直徑比帶寬小。 5.帶和帶輪嚙齒不良。 |
1.檢查設(shè)計。 2.調(diào)整預(yù)緊力。 3.調(diào)整平行度，安裝時校準(zhǔn)。 4.檢查設(shè)計。 5.檢查帶和帶輪。 |
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